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产品展示
主要生产镀铜、镀镍、镀铬等产品
周村澜海机械厂
责任成就品质,品质打造品牌

  周村澜海机械厂作为山东制造行业的知名厂家,主要从事化学镀镍,镀铬加工,镀铜等金属表面加工,硬度高,耐磨性、耐热性高,并且具有一定的保护性,根据成分和工艺条件不同,其硬度范围也会发生变化,产品质量好,性能好,价格实惠,厂家直供,量大价更优,也可根据用户需求进行定制。
  公司坚持“服务为本,顾客至上”的宗旨。公司坚持以人为本,以诚信求客户,以质量求生存, 努力做到客户至上、市场优良、质量可靠。公司具有完善的法人治理结构,较好的管理团队,先进的经营理念,科学的发展战略,良好的运行机制以及健全的规章制度。



新闻资讯
电镀镍的针孔麻点脱皮现象
  镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀镍中较为常见的故障,严重影响产品的使用效率及质量,所以为更好的进行解决,所以要先提前了解以下几种原因造成的,以便更好的进行解决。
  (1)热处理工艺不当
  在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。

  若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。

镀镍

  (2)镀前处理不良
  热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污,当灰尘落在表面上,并与油脂混粘在一起,时间久了很难清洗干净,从而使工件表面形成不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成针孔。
  另外采用网带式电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,硝盐回火时,以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难把以上污物除净,氢气泡易粘附在污物上面,难以排出,从而使镀层产生针孔与麻点现象,且随着气泡逐渐长大,镀层会自动胀破,产生脱皮现象。
  造成电镀镍出现针孔、麻点与脱皮现象的主要原因,主要表现在以上两点,所以通过上述介绍,可更好的做好相应的预防及解决措施,从而保证其质量。
电镀镍的针孔麻点脱皮现象
  镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀镍中较为常见的故障,严重影响产品的使用效率及质量,所以为更好的进行解决,所以要先提前了解以下几种原因造成的,以便更好的进行解决。
  (1)热处理工艺不当
  在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。

  若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。

镀镍

  (2)镀前处理不良
  热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污,当灰尘落在表面上,并与油脂混粘在一起,时间久了很难清洗干净,从而使工件表面形成不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成针孔。
  另外采用网带式电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,硝盐回火时,以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难把以上污物除净,氢气泡易粘附在污物上面,难以排出,从而使镀层产生针孔与麻点现象,且随着气泡逐渐长大,镀层会自动胀破,产生脱皮现象。
  造成电镀镍出现针孔、麻点与脱皮现象的主要原因,主要表现在以上两点,所以通过上述介绍,可更好的做好相应的预防及解决措施,从而保证其质量。
镀铬操作中的主要特点
  镀铬层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,从常用的铬酸镀液镀铬,与其他单金属镀液相比,虽成分简单,但过程却相当复杂,并具有如下特点。
  ① 液体的主要成分不是金属铬盐,而是铬的含氧酸——铬酸,属于强酸性镀液。电镀过程中,阴及过程复杂,阴及电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上,故本产品的阴及电流效率很低(10%~18%)。而且有三个异常现象:电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降;随电流密度的增加而升高。
  ② 在本产品液体中,须添加一定量的阴离子,如SO42-、SiF62-、F-等,才能实现金属铬的正常沉积。
  ③ 产品液体的分散能力很低,对于形状复杂的零件,需采用象形阳及或辅助阴及,以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。
  ④产品需采用较高的阴及电流密度,通常在20A/dm2以上,比一般的镀种高10倍以上。由于阴及和阳及大量析出气体,使镀液的电阻较大,槽压升高,对电镀电源要求高,需采用大于12V的电源,而其他镀种使用8V以下的电源即可。
  ⑤ 阳及不用金属铬,而采用不溶性阳及。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。
  ⑥ 镀铬的操作温度和阴及电流密度有一定的依赖关系,改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。 
化学镀镍后如何处理废渣
  化学镀镍相较于普通电镀来说,是一种比较新型的方法,它作为金属表面处理的主要方式,已经不断地在市场上逐渐的应用起来,因此在加工方式得到广泛应用的同时,更加需要注意的是,它在加工完成以后需要注意对它产生的废渣进行一定的处理,那么如何如理呢?
  一般这种工艺中所使用的沉淀剂为石灰乳,在一定的PH值下,废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发生反应而沉淀到废液底部,也可在废液中加入一些氧化剂,目的是将废液中的有机物去除,有利于镍离子加速反应,还可减少废水的需氧量。等这些物质完全变成沉淀物沉积下去后,可采用一些过滤的方法将沉淀物过滤出来。后检测一下废水中是否还有有毒的物质,如果没有的话,可以将废水排放出去了。

  这样可以除去废液中的有害物质,不会污染环境,但是这样也会产生许多的废渣,这就要处理好废渣了,有的可以回收利用。化学镀镍是现在比较流行的一种处理方式,但是处理完后要清理干净,做好善后工作。

镀镍

镀铬层的技术要求
  镀铬在操作过程中具有一定的技术要求,对此,为方便更多的用户了解和操作,接下来就其具体的技术要求进行介绍。
  1、外观
  用肉眼观察时,表面应光亮、光泽、不应有麻点、起泡、剥落、露底、变色和结晶粗大或任何对气门产品有不良影响的缺陷。在电镀后直接使用或电镀后磨光的产品表面上,不得有铬瘤。如果电镀后由供方进行热处理或磨光过程中不得有肉眼可见的气泡或裂纹。
  2、表面粗糙度
  按GB3505中的规定方法进行测量,结果应达到设计要求的表面粗糙度值。
  3、结合强度
  按GB5270中规定的弯曲、磨损、热震等试验方法进行弯曲试验时(将受检验的试件用钳子夹紧,反复弯曲180 度(向两面各弯曲90度)直到断裂),底层与基体,底层与铬层之间不允许有任何分离、起层。
  4、铬层的硬度
  镀铬层的硬度符合设计要求,若没有规定,铬层的显微硬度值HV≥750 (试验方法: GB/T9790)
  以上就是镀铬层的技术要求介绍,根据其介绍进行操作,从而才能更好的保证其质量及后续的使用。
镀铜的作用都有哪些
  电镀铜用于铸模,镀镍,镀铬,镀银和镀金的打底,想必很多用户并不了解其产品的作用,所以接下来就其进行详细的介绍。
  修复磨损部分,防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性的和酸性的二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层,
  将表面除去油锈的钢铁等制件作阴及,纯铜板作阳及,挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中,进行碱性(氰化物)镀铜。
  为了获得较厚的铜镀层,须先将镀件进行碱性的,再置于含有硫酸铜、硫酸镍和硫酸等成分的电解液中,进行酸性的。此外,还有焦磷酸盐、
  酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。

  以上就是镀铜的作用介绍,根据其介绍,可更加清楚的了解产品的操作标准,从而才能确保性能的发挥。

镀铜

镀铜厂家如何使用添加剂

  镀铜厂家能使用的添加剂一般有光亮剂、走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等,添加剂的用量非常少,每升镀液中只需加入几毫升,现在更有只加零点几毫升,只要加入就有明显的作用,所以为了保证镀铜效果需要使用添加剂,接下来通过实例给大家讲解一下添加剂的神奇效果:

镀铜厂家

  1、比如厂家里用硫酸铜和硫酸配成镀铜液,只要使用光亮剂,镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。
  2、针对镀镍的脆性问题,如果不加入柔软剂,镀出的镀层会有内应力而发脆,有时会因太脆而开裂,但加入柔软剂后,就可以使内应力大大减小,甚至出现零应力状态,添加量很小零点几至几毫升。
  所有镀铜厂家使用的电镀添加剂都是在电级表面的微区域内起作用的,这些微少量的添加剂之所以能起大的作用,主要是因为这些添加剂是在阴级区间的表面双电层内起作用的,有着类似表面活性剂的性质,只要单分子膜级别的添加剂进入双电层并干预金属离子在阴级还原的过程,就会使镀层的结晶发生改变,达到我们想要的效果。
努力做到客户至上、市场优良、质量可靠
周村澜海机械厂是经国家相关部门批准注册的企业
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我们有经验丰富的设备技术人员,根据需求提供设备解决方案,促使客户投资获得高收益、好回报
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